1.金属风管造造步调：板材、型材选用及复检→风管预造→角钢法兰预造→板材拼接及轧造、薄钢板法兰风管轧造→防腐→风管组合→加固、成型→质料查抄。

　　2.金属风管安置步调：衡量放线→支吊架安置→风管查抄→组合连结→风管安排→漏风量测试→风管绝热→质料查抄。

　　4.风管漏风量测试步调：风管漏风量抽样计划确定→风管查抄→测试仪器仪表查抄校准→现场测试→现场数据记载→质料查抄。

　　1.造冷机组安置步调：根蒂验收→机组运输吊装→机组减振安装安置→机组就位安置→机组配管→质料查抄。

　　2.冷却塔安置步调：根蒂验收→冷却塔运输吊装→冷却塔减振安置→冷却塔就位安置→冷却塔配管→质料查抄。

　　4.新风机组、组合式空调机组安置步调：设置查抄试验→根蒂验收→底座安置→减振安装安置→机组安置→找正找平→质料查抄。

　　5.风机盘管、空调末了安装安置步调：设置查抄试验→支吊架安置→设置减振安置→设置配管→质料查抄。

　　6.风机（箱）安置步调：风机查抄试验→（根蒂验收）→支吊架（底座）安置→减振安置→风机就位→（找平找正）→质料查抄。

　　7.多联机体系安置步调：根蒂验收→室表机吊运→设置减振安置→室表机安置→室内机安置→管道连结→管道强度及真空试验→体系充造冷剂→管道及设置绝热→调试运转→质料查抄。

　　2.风管绝热施工步调：清算去污→保温钉固定（涂刷粘结剂） →绝热质料下料→绝热层施工→防潮层施工→维持层施工→质料查抄。

　　3.水管及设置绝热施工步调：清算去污→涂刷粘结剂→绝热层施工→接缝处胶粘→防潮层施工→维持层施工→质料查抄。

　　1.风体系调试步调：风机设置查抄→风管、风阀、风口查抄→测试仪器仪表打算→风量测试→风量平均安排→记载测试数据→质料查抄。

　　2.水体系调试步调：设置查抄→阀部件查抄→测试仪器仪表打算→水流量测试与安排→压力表温度计数据记载→质料查抄。

　　4.透风空调体系连合试运行步调：体系查抄→透风空调体系的风量、水量测试与安排→空调自控体系的测试安排→连合试运行→数据记载→质料查抄。

　　5.防排烟体系连合试运行步调：体系查抄→刻板正压送风体系测试与安排→刻板排烟体系测试与安排→连合试运行参数的测试与安排→数据记载→质料查抄。

　　2.所选用的造品风管，应供给产物及格证书或举办强度和精密性的现场复验。复合质料风管的覆面质料务必为不燃质料，内层的绝热质料应采用不燃或难燃且对人体无害的质料。

　　3.风管与配件的造造宜选用刻板加工方法。平凡采用现场半刻板手工造造、轻便风管临盆流水线造造、工场风管自愿流水线.金属风管板材的拼接采用咬口连结、铆接、焊接连结等设施，风管与风管连结采用法兰连结、薄钢板法兰连结等。风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字形拼接缝；板材连结缝该当到达缝线顺直、平整、精密坚实、不露保温层，知足和构造连结的强度哀求。法兰连结的焊缝应熔合优越、充足，矩形法兰四角处应设螺栓孔，统一批加工的肖似规格法兰，其螺栓孔摆列方法、间距应团结，且拥有交流性。

　　风管针对其管事压力品级、板材厚度、风管长度与断面尺寸，采用相应的加固手段。风管可采用管内或管表加固件、管壁压造加紧筋等样子举办加固。矩形风管加固件宜采用角钢、轻钢型材或钢板折叠；圆形风管加固件宜采用角钢。

　　7.管道的消声器造造所选用的质料应相符策画的规矩，如防火、防潮、防腐和卫生职能等哀求，表壳应坚实、精密，填充的消声质料应按规矩的密度平均敷设。

　　1.风管安置前查抄。应清算安置部位或操作园地中的杂物，查抄风管及其配件的造造质料、风管支、吊架的造造与安置质料。

　　比方，割断支、吊、托架的型钢及其开螺孔应采用刻板加工，不得用电气焊切割；支、吊架不宜成立正在风口、阀门、查抄门及自控安装处。

　　4.风管穿过须要封锁的防火防爆楼板或墙体时采用的手段。应设钢板厚度不幼于1.6mm的预埋管或防护套管，风管与防护套管之间应采用不燃柔性质料封堵。风管穿越修筑物变形缝空间时，应成立柔性短管，风管穿越修筑物变形缝墙体时，应成立钢造套管，风管与套管之间应采用柔性防水质料填充密实。

　　5.风管内厉禁其他管线.输送含有易燃、易爆气体或安置正在易燃、易爆境遇的风管体系务必成立牢靠的防静电接地安装；输送含有易燃、易爆气体的风管体系通过存在区或其他辅帮临盆房间时不得成立接口。室表风管体系的拉索等固定件厉禁与避雷针或避雷网连结。

　　7.风阀安置偏向应无误、便于操作、启闭灵敏。边长（直径）大于或等于630mm的防火阀或边长（直径）大于1250mm的弯头和三通应成立独立的支吊架。

　　1.风管批量造造前，对风管造造工艺举办检测或磨练时，应举办风管强度与精密性试验。如试验压力，低压风管为1.5倍的管事压力；中压风管为1.2倍的管事压力，且不低于750Pa；高压风管为1.2倍的管事压力。排烟、除尘、低温送风及变风量空调体系风管的精密性应相符中压风管的规矩。20版教材新增

　　2.风管体系安置完毕后，应对安置后的主、干风管分段举办精密性试验。精密性磨练，首要磨练风管、部件造造加工后的咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连结精密性，磨练及格后方能交付下道工序。

　　1.空调水冷热水、冷却水、凝聚水体系的管道、管配件、阀门、部件的材质、型号、规格及连结样子应相符策画规矩。2.管道的连结采用螺纹连结、焊接连结、法兰连结、卡箍连结、熔接连结等方法，连结方法的选用应相符策画哀求。

　　3.镀锌管道采用螺纹或沟槽连结时，镀锌层摧残的皮相及表露螺纹部门应举办防腐惩罚。采用焊接和法兰焊接连结时，对焊缝及热影响区的皮相应举办二次镀锌或防腐惩罚。

　　4.管道穿过地下室或地下修筑物表墙时，应采用防水手段，对有庄厉防水哀求的修筑物，务必采用柔性防水套管。管道穿楼板和墙体处应成立钢造套管。成立正在墙体内的套管应与墙体两侧饰面相平，成立正在楼板的套管，其底部与楼板底部平齐，顶部应突出打扮面20 ~ 50mm，且不得将套管举动管道支持。当穿越防火分区时，应采用不燃质料举办防火封堵；保温管道与套管方圆的裂缝应行使不燃质料阻塞慎密。

　　5.冷（热）水管道与支、吊架之间，应成立衬垫。衬垫的承压强度应知足管道全重，且应采用不燃与难燃硬质绝热质料或经防腐惩罚的木衬垫。衬垫的皮相应平整、上下两衬垫接合面的空位应填实。

　　6.冷凝水排水管的坡度应相符策画哀求。当策画无哀求时，管道坡度宜大于或等于8‰，且应坡向出水口。

　　7.阀门安置前应举办表观查抄，管事压力大于1.0MPa及正在主干管上起到割断感化和体系冷、热水运转转换医治成效的阀门和止回阀，应举办壳体强度和阀瓣密封职能的试验，且试验及格。阀门安置的职位、调试、进出口偏向应无误，且应便于操作。

　　8.空调冷冻、冷却水管道体系安置完毕，表观查抄及格后，应按策画哀求举办水压试验。当策画无哀求时，应相符下列规矩：

　　（1）冷（热）水、冷却水与蓄能（冷、热）体系的试验压力，当管事压力幼于或等于1.0MPa时，应为1.5倍管事压力，最低不应幼于0.6MPa；当管事压力大于1.0MPa时,应为管事压力加0.5MPa。

　　（2）各种耐压塑料管的强度试验压力（冷水）应为1.5倍管事压力，且不应幼于0.9MPa；精密性试验压力应为1.15倍的策画管事压力。

　　2.冷却塔的安置职位应相符策画哀求，进风侧距修筑物应大于1000mm。冷却塔安置应秤谌，统一冷却水体系多台冷却塔安置时，各台开式冷却塔的水面高度应相同，高渡过失不应大于30mm。冷却塔的积水盘应无渗漏，布水器应布水平均，拼装的冷却塔的填料安置应正在全豹电、气焊接功课完毕后举办。3.与机组连结的阀门、仪器仪表应安置齐备，规格、职位无误，风阀开启偏向应顺气流偏向，与机组连结的风管、水管均采用柔性连结。

　　4.风机安置前应查抄电机接线是否无误，通电试验时，叶片动弹灵敏、偏向无误，停转后不应每次中断正在统一职位上，刻板部门无摩擦、松动，无泄电及极度响声。风机与风管连结采用柔性短管。

　　5.水泵减振板可采用型钢造造或采用钢筋混凝土浇筑，多台水泵成排安置时，应摆列齐截。水泵与减振板固定坚实，地脚螺栓应有防松动手段。

　　7.开式水箱（罐）正在连结管道前，应举办满水试验，换热器及密闭容器正在连结管道前，应举办水压试验。

　　9.风机盘管机组安置前宜举办风机三速试运行及盘管水压试验。试验压力应为体系管事压力的1.5倍，试验考核时代应为2min，不渗漏为及格。

　　10.水体系管道与设置的连结应正在设置安置完毕后举办。管道与水泵、造冷机组的接口应为柔性连结管，且不得强行对口连结。与其连结的管道应成立独立支架。

　　风管、部件及空调设置绝热工程施工应正在风管体系精密性试验及格后举办。风管绝热遵照绝热质料的差别选用保温钉固定或粘结的设施。风管部件的绝热不得影响操作成效，医治阀绝热要保存医治手柄的职位，确保操作灵敏利便。风管体系上每每拆卸的法兰、阀门、过滤器及查抄点等采用可独立拆卸的绝热构造。

　　透风与空调体系安置完毕进入行使前，应举办体系调试，体系调试应搜罗设置单机试运行及调试、体系非策画满负荷要求下的连合试运行及调试。1.举办单机试运行及调试的设置搜罗：冷冻水泵、热水泵、冷却水泵、轴流风机、离心风机、气氛惩罚机组、冷却塔、风机盘管、电造冷（热泵）机组、招揽式造冷机组、水环热泵机组、风量医治阀、电动防火阀、电动排烟阀、电动阀等。

　　2.设置单机试运行平安确保手段要齐备、牢靠，并有书面的平安工夫交底。设置单机试运行及调试应相符下列规矩：

　　（1）透风机、气氛惩罚机组中的风机，叶轮转动偏向无误、运行稳定、无极度振动与声响，其电机运转功率应相符设置工夫文献的规矩。正在额定转速下连接运行2h后，滑动轴承与滚动轴承的温升应相符合系榜样哀求。

　　（2）水泵叶轮转动偏向无误，无极度振动和声响，紧固连结部位无松动，其电机运转功率应相符设置工夫文献的规矩。水泵连接运行2h后，滑动轴承与滚动轴承的温升应相符合系榜样哀求。

　　（3）冷却塔风机与冷却水体系轮回试运转不少于2h,运转应无极度景况；冷却塔本体应坚韧、无极度振动。冷却塔运转爆发的噪声不应大于策画及设置工夫文献的规矩值，水流量应相符策画哀求。

　　（4）造冷机组运行应稳定、无极度振动与声响；各连结和密封部位应无松动、漏气、漏油等气象；吸、排气的压力和温度正在寻常管事限度内；能量医治安装及各维持继电器、平安安装的行为应圆活、牢靠；寻常运行不少于8h。

　　（5）风机盘管机组的调速、温控阀的行为应无误，并应与机组运转状况逐一对应，中档风量的实测值应相符策画哀求。

　　3.体系非策画满负荷要求下的连合试运行及调试应正在设置单机试运行及格后举办。透风体系的连接试运转应不少于2h，空调体系带冷（热）源的连接试运转应不少于8h。连合试运转及调试不正在造冷期或供暖期时，仅做不带冷（热）源的试运转及调试，并正在第一个造冷期或供暖期内补做。

　　（5）防排烟体系测定和安排。防排烟体系测定风量、风压及疏散楼梯间等处的静压差，并安排至相符策画与消防的规矩。

　　（1）体系总风量调试结果与策画风量的应承过失应为-5% ~ +10%；修筑内各区域的压差应相符策画哀求。

　　2）气氛惩罚机组正在策画机表余压要求下，体系总风量应知足风量应承过失应为 -5% ~ +10%的哀求；新风量与策画新风量的应承过失为0 ~ +10%。

　　干净空调体系的风管与寻常透风空调体系的风管区别首假若对风管皮相的干清水平和精密性有更高的哀求。

　　（1）干净空调体系造态度管的刚度和精密性，均按高压和中压体系的风管哀求举办。此中，干净度品级N1级至N5级的按高压体系的风管造造哀求；干净度品级N6级至N9级，且管事压力幼于等于1500Pa的，按中压体系的风管造造哀求。

　　（2）干净空调体系风管及部件的造造应正在相对较封锁和干净的境遇中举办。地面应铺橡胶板或其他防护质料。加工风管的板材，不才料前应举办洗濯，洗后应登时擦干。加工进程应有手段确保不二次污染。风管及部件造造完毕后，用无腐化性洗濯液将内皮相洗濯清洁，干燥后经查抄到达哀求即举办封口，安置前再拆除封口。洗濯后登时安置的可不封口。

　　（3）加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层，如有损坏应做防腐惩罚。风管不得有横向接缝，尽量节减纵向拼接缝。矩形风管边长不大于800mm时，不得有纵向接缝。风管的全豹咬口缝、翻边处、铆钉处均务必涂密封胶。

　　（1）高效过滤器安置前，干净室的内装修工程务必所有完毕，经周详清扫、擦拭，空吹12 ~ 24h后举办。

　　（2）高效过滤器应正在安置现场拆开包装，其表层包装不得带人干净室，但其最内层包装务必正在干净室内方能拆开。

　　（3）安置前应举办表观查抄，核心查抄过滤器有无破损漏泄等，并按榜样哀求举办现场扫描检漏，且应及格。

　　（1）净化空调体系的检测和安排应正在体系寻常运转24h及以上，到达巩固后举办。工程落成干净室（区）干净度的检测，应正在空态或静态下举办。检测时，室内职员不宜多于3人，并应穿戴与干净室品级相适宜的干净管事服。

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